真空闭式循环机组叶轮上出现裂纹怎么办

真空闭式循环机组如果长时间在恶劣情况下工作，其转子叶片及拉筋焊接部位会出现裂纹、开裂等问题，严重影响了工作进程。那么该如何解决这一问题呢？真空系统小编下面为大家介绍一下。

1、在维修前要先对真空闭式循环机组的转子两侧轴颈、转子弯曲度及叶轮两端面筋板加工面的瓢偏度进行测量；

2、用角向砂轮机将转子上比较明显的裂纹打磨、清理，打磨焊口圆角，从而保证焊接质量；

3、用着色法对易出现裂纹的部位进行检查，如果有裂纹，需要打磨后进行焊接处理；

4、用磨光机打模叶片表面较粗糙的部位，提高叶片表面光洁度。

真空闭式循环机组上的叶轮如果出现裂纹、脱落等问题，将会严重影响着机组的安全安稳工作。所以，叶轮上如果出现裂纹时，为不影响机组的安全稳定运行，必须及时解决这一问题。

真空负压站系统是由单台或双台真空泵作为真空获得主要设备，以真空罐为真空存储设备，连接电器控制部分构成真空负压站。当设备用久了，就会出现故障，那么致使真空负压站系统出现问题的原因有哪些？

1、真空泵选择不当；

2、真空泵进气系统设计不完善。因为北方水质硬，系统工作数年后冷却循环水返流，反复多次造成充气电磁阀阀芯附着水垢及颗粒杂质，致使充气电磁阀关闭不严而使系统运行出现故障；

3、气水分离器安装不合理。为确保冷却循环水控制在25~35℃，原系统选用不间断补水排放的办法，经测算每天平均耗水量高达13吨以上，造成用水量增加；

4、冷却水循环系统安装不规范。冷却水循环系统连接管径小，水流速度低、真空泵供水量小，导致真空负压站系统冷却循环水温常常超高（水温高可达65℃），同时也进一步构成水系统中钙、镁离子的结垢现象，真空泵抽吸能力大幅下降，构成恶性循环。

真空负压站系统比直接使用真空泵作真空源节约能源，并有效延长真空泵的使用寿命，提高企业的经济效益。